B2B 표준화 양산 공정 · 55일 파이프라인

B2B 표준화
양산 제조 프로세스

55일 턴키 파이프라인: 도면 사양서 승인부터 완제품 매장 납품까지, 전 공정 검증된 단계별 QC 관리.

01 · 양산 일정 분석

세 가지 생산 방식, 세 가지 일정

소프트 굿즈, 금형 하드 굿즈, 기성품 블랭크 개인화: 방식마다 일정은 다르지만 게이트 관리는 같습니다.

봉제 인형, 의류 등 재봉 제품: 패턴과 샘플 제작 후 봉제 라인으로 진행합니다.

디자인 스케치 & 사양 확정
3일
프로토타입 샘플 제작
7일
정밀 금형 설계 및 가공
15일
본생산 라인 가동
20일
AQL 2.5 품질 검수
3일
패키징 및 항구 선적
7일
55일표준 턴키 리드타임
3대 관문필수 품질 검증 게이트
AQL 2.5ISO 2859-1 표본 추출 표준
100%타임스탬프 사진 보고서
02 · 6단계 양산 공정

물리적 검증 게이트가 보장된 6단계

모든 단계는 물리적 샘플 산출물과 고객 서명 승인을 거친 후 다음 공정으로 이관됩니다.

제품 컨셉 스케치 및 사양서
Stage 011–3일 차

스케치 & 사양서 확정

컨셉 디자인, 팬톤 컬러 코드 지정 및 상세 소재 사양서 작성. 라이선스 IP의 경우 금형 전 최종 승인 완료.

  • 컨셉 디자인 및 컬러웨이
  • 소재 사양서 작성
  • 라이선서 아트 승인
3D 프린터 부품 출력
Stage 024–10일 차

프로토타입 샘플 (Prototyping)

CNC 가공 또는 3D 프린팅 실물 샘플을 통해 치수와 컬러 감도를 검토, 금형 가공 전 오차를 원천 차단합니다.

  • CNC / 3D 프린팅 실물 샘플
  • 컬러 및 촉감 감도 확인
  • 고객 서명 승인
정밀 CNC 금형 밀링 머신
Stage 0311–25일 차

금형 가공 및 테스트 (Tooling)

파트너 팩토리 스틸 금형 가공. T1 시사출 샘플 검증 후 T2/T3 수정을 통해 파팅라인 및 공차를 ±0.03mm 이내로 조율.

  • 파트너 공장 스틸 금형 제작
  • T1 / T2 / T3 시출 샘플
  • 전체 치수 정밀 검측
공장 생산 라인 작업 현장
Stage 0426–45일 차

본생산 (Mass Production)

사출, 봉제 또는 조립 라인이 본격 가동되며, 매 교대 시간마다 인라인 검수를 진행하여 조기에 불량 추세를 차단합니다.

  • 교대별 인라인 검수
  • 일일 생산량 보고서
  • 시간대별 불량 로깅
디지털 캘리퍼스 측정 검수원
Stage 0546–48일 차

품질 검수 (Quality Control)

완제품 대상 AQL 2.5 최종 랜덤 검수 및 10점 카톤 낙하 테스트. 바이어 지정 공인 검수원의 현장 입회를 환영합니다.

  • AQL 2.5 최종 검수
  • ISTA 1A 박스 낙하 시험
  • 불량 로그 고객사 공유
수출 선적 준비 완료된 팔레트 박스
Stage 0649–55일 차

패키징 및 수출 납품

승인된 리테일 규격 포장 및 팔레트 적재 후 컨테이너 봉인. 깟라이 항구를 통한 수출 운송 추적이 시작됩니다.

  • 승인된 패키지 사양 준수
  • 컨테이너 적재 사인오프
  • 항구 도어투포트 추적
03 · 실시간 생산 대시보드

프로젝트 진행 상황을 한눈에 파악

Takara 클라이언트 포털: 현재 진행 단계, 대기 중인 승인 항목, 현장 검수 사진, 출하 예정일을 실시간 확인하세요.

대시보드 라이브 프리뷰
라이브 데모 열기
클라이언트 화면Lumi Toys진행 상황과 QC 사진을 바로 확인2일 전 공유됨
QC 통과봉제 마스코트 · 사진 24장

데모 데이터 미리보기입니다. 공식 계약 시 전용 계정이 발급됩니다.

04 · 무결점 품질 게이트

타협 없는 3단계 품질 검증 체계

모든 생산 로트는 출하 전 3대 관문을 통과해야 하며, 승인되지 않은 사양 편차는 일체 허용되지 않습니다.

게이트 01: 양산 전 사전 감사

대량 조립 전 물리적 원자재와 금형 치수 정밀도를 완벽히 검증합니다.

합격 후 양산 진입
분광측색기 컬러 잠금

D65 표준 광원 하 팬톤 컬러 매칭, 색차 ΔE 허용 공차 0.8 이하 엄격 유지.

유해 화학물질 안전 스크리닝

납, 프탈레이트, AZO 염료 현장 검사 및 EN71 / ASTM F963 공인 성적서 연계.

T1/T2 금형 치수 검증

캘리퍼스 측정으로 금형 파팅라인과 수축률 공차를 ±0.03mm 이내로 보증.

골든 마스터 봉인 샘플

현장 생산라인의 표준 척도로 사용할 실물 샘플 1점을 고객과 상호 서명 봉인.

게이트 02: 인라인 공정 QC (In-Line QC)

양산 전 과정에 걸쳐 각 공정 스테이션별 연속 검사를 수행합니다.

시간별 공정 순회
70N 봉제 솔기 인장 강도 테스트

모든 솔기와 접합부에 기계식 인장 테스트를 실시하여 부품 탈락 사고 예방.

표면 도장 알코올 마모 시험

50회 알코올 마찰 테스트로 실크스크린 및 패드 인쇄의 내구성 검증.

시간대별 공정 불량 로깅

외관 불량을 실시간 기록하여 불량률 0.5% 초과 공정 발생 시 즉각 라인 스톱.

인라인 구조 적합성 검증

다점 구조 강도 검증 및 국제 안전 기준 준수 여부 스크리닝.

게이트 03: 최종 랜덤 검수 (AQL 2.5 FRI)

생산이 완료되고 최소 80% 이상 포장되었을 때 실시하는 종합 검수.

ISO 2859-1 표준
ISO 2859-1 통계적 표본 추출

표준 Level II 통계 샘플링: 치명적 결함 0 / 중결함 AQL 2.5 / 경결함 AQL 4.0.

ISTA 1A 박스 낙하 테스트

모서리, 능선, 면 10점 낙하 테스트를 통해 장거리 해상 운송 파손 리스크 제거.

바코드 리더기 판독성 검증

UPC/EAN 리테일 바코드 및 GS1 규격의 광학 인식률을 100% 검증.

외부 공인 검수원 지원

바이어 지정 공인 검사기관(SGS, BV, Intertek)에 시설과 검측 장비를 완벽 지원.

검사 표본 크기:315개
중결함 허용 한도:합격 ≤ 14 | 불합격 ≥ 15
경결함 허용 한도:합격 ≤ 21 | 불합격 ≥ 22
05 · 베트남 제조 네트워크

베트남 전역의 검증된 다소재 제조 인프라

Takara는 베트남 남부의 인증 파트너 팩토리에 귀사의 설계를 최적 매칭하고 상주 감독합니다.

봉제 섬유빈증 & 동나이

봉제 인형 및 캐릭터 의류

최고급 벨보아 원단, 유기농 순면 자수, 안전 눈잠금 장치를 갖춘 관절형 인형.

MOQ
디자인당 1,000개
첫 샘플
5–7 영업일
참고 사례
ThreeSixty (120,000개 납품)
아트 피규어호치민시

PU 레진 & 폴리스톤 아트 토이

정밀 PU 레진 캐스팅, 핸드 에어브러시 그라데이션, 자석 결합 관절 및 에디션 넘버링.

MOQ
디자인당 100개
첫 샘플
10–14 영업일
참고 사례
VNG & ASUS (아트 피규어)
하드굿즈롱안 & 빈증

정밀 플라스틱 사출 & 소프비 비닐

고정밀 스틸 금형 사출, 소프비 로토캐스트 피규어, 블라인드박스 토이 및 커스텀 키링.

MOQ
금형당 3,000개
첫 샘플
18–25 영업일
참고 사례
Rohto 블라인드박스 (23,400개)
패키징호치민시

컬렉터 싸바리 박스 & 블리스터

자석 싸바리 하드박스, 스크래치 방지 무광 코팅, 메탈릭 에폭시 및 친환경 RPET 트레이.

MOQ
1,000세트
첫 샘플
3–5 영업일
참고 사례
케펠랜드 VIP 기프팅 세트
체험 프로모션호치민시

행사용 캐릭터 탈인형 (Mascot)

초경량 고밀도 EVA 폼 조형, 내부 냉각 팬 내장, 히든 시야 메쉬 및 맞춤 봉제 스킨.

MOQ
1개 맞춤 제작
첫 샘플
14 영업일
참고 사례
BIDU 브랜드 마스코트
굿즈 머천다이즈빈증

에나멜 핀 배지 & 아크릴 키링

팬톤 지정 수지칠/착색 에나멜, 고투명 레이저 컷 아크릴 및 글리터 특수 후가공.

MOQ
500개
첫 샘플
5–7 영업일
참고 사례
태거 애니메이션 굿즈
공장 심사 기준

파트너 팩토리 4대 핵심 검증 기둥

Takara는 모든 발주 전 현장 감사를 통해 아래 4대 기준을 철저히 검증합니다.

01

지식재산권 및 금형 보안

법적 구속력 있는 양자 NDA 체결, 잠금식 금형 보관고 및 디지털 도면 유출 방지 시스템.

02

품질 인프라 검측 장비

공장 내 교정된 디지털 캘리퍼스, 분광측색기, 인장시험기 및 표준 조명 검사대 보유.

03

노동 환경 및 사회적 책임

적정 근로시간 준수, 미성년자 고용 엄금, 쾌적한 환기 시설 및 산업 안전 규격 준수.

04

원자재 친환경 적합성

무독성 프탈레이트 프리 PVC, 친환경 PU 레진, 재활용 RPET 패키지 원산지 이력 추적.

06 · 실제 납품 사례

글로벌 브랜드와 함께한 성공 사례

라이선스 피규어, VIP 기업 선물, 아트 토이까지 검증된 프로세스를 확인하세요.

07 · 실행 약속 및 FAQ

자주 묻는 질문

6단계 실행 파이프라인, 3대 무결점 품질 게이트 및 투명한 납기 약속.

기획부터 납품까지 표준 생산 기간은 얼마나 걸리나요?

표준 B2B 양산 일정은 총 55일입니다: 3일간의 디자인 및 소재 사양 확정, 7일간의 실물 프로토타입 제작, 15일간의 금형 가공 및 T샘플 조율, 20일간의 대량 본생산, 3일간의 AQL 2.5 품질 검수, 그리고 7일간의 패키징 및 수출 선적으로 구성됩니다.

지식재산권(IP)과 금형 자산은 어떻게 보호되나요?

모든 프로젝트는 엄격한 양자 비밀유지계약(NDA)에 따라 진행됩니다. 금형은 고유 자산 번호가 부여되어 잠금식 전용 창고에 안전하게 보관되며, 원자재 투입량 대비 생산 수량을 대조하여 무단 추가 생산을 원천 방지합니다.

AQL 2.5 품질 기준은 실제 주문에서 어떤 의미인가요?

AQL 2.5는 국제 표본 추출 검사 표준(ISO 2859-1 Level II)입니다. 10,000개 생산 시 315개를 무작위 추출하여 정밀 검사하며, 중결함이 14개를 초과할 경우 전체 로트가 불합격 처리되어 공장 부담으로 100% 재작업됩니다.

바이어 지정 공인 검사기관(SGS, BV 등)을 현장에 파견할 수 있나요?

네, 가능합니다. Takara는 클라이언트가 지정한 공인 검수원의 현장 입회를 환영하며, 검사 작업대와 정밀 계측 장비, 골든 마스터 샘플을 전폭 지원합니다.

최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?

소재 및 카테고리별로 상이합니다: PU 레진 아트 토이는 100개, 봉제 인형 및 패키지 기프트는 1,000개, 플라스틱 사출 및 비닐 피규어는 3,000개, 금속 에나멜 핀은 500개부터 제작 가능합니다.

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