스케치 & 사양서 확정
컨셉 디자인, 팬톤 컬러 코드 지정 및 상세 소재 사양서 작성. 라이선스 IP의 경우 금형 전 최종 승인 완료.
- 컨셉 디자인 및 컬러웨이
- 소재 사양서 작성
- 라이선서 아트 승인
Takara는 사이트 측정과 개선을 위해 쿠키를 사용합니다. 쿠키 정책
소프트 굿즈, 금형 하드 굿즈, 기성품 블랭크 개인화: 방식마다 일정은 다르지만 게이트 관리는 같습니다.
봉제 인형, 의류 등 재봉 제품: 패턴과 샘플 제작 후 봉제 라인으로 진행합니다.
피규어, 블라인드 박스 등 금형 제품: 강철 금형을 만들어 두 번 시사출하고, 데코를 두 번 시험한 뒤 양산합니다.
이미 있는 제품에 로고를 넣고 VIP 프로그램을 위해 한 개씩 개인화합니다. 알맞은 블랭크가 있으면 가장 빠른 방식입니다.
리드타임은 수량, 블랭크, 개인화 방식에 따라 다르며 Takara가 견적과 함께 확정합니다.
모든 단계는 물리적 샘플 산출물과 고객 서명 승인을 거친 후 다음 공정으로 이관됩니다.
컨셉 디자인, 팬톤 컬러 코드 지정 및 상세 소재 사양서 작성. 라이선스 IP의 경우 금형 전 최종 승인 완료.
CNC 가공 또는 3D 프린팅 실물 샘플을 통해 치수와 컬러 감도를 검토, 금형 가공 전 오차를 원천 차단합니다.
파트너 팩토리 스틸 금형 가공. T1 시사출 샘플 검증 후 T2/T3 수정을 통해 파팅라인 및 공차를 ±0.03mm 이내로 조율.
사출, 봉제 또는 조립 라인이 본격 가동되며, 매 교대 시간마다 인라인 검수를 진행하여 조기에 불량 추세를 차단합니다.
완제품 대상 AQL 2.5 최종 랜덤 검수 및 10점 카톤 낙하 테스트. 바이어 지정 공인 검수원의 현장 입회를 환영합니다.
승인된 리테일 규격 포장 및 팔레트 적재 후 컨테이너 봉인. 깟라이 항구를 통한 수출 운송 추적이 시작됩니다.
Takara 클라이언트 포털: 현재 진행 단계, 대기 중인 승인 항목, 현장 검수 사진, 출하 예정일을 실시간 확인하세요.
모든 생산 로트는 출하 전 3대 관문을 통과해야 하며, 승인되지 않은 사양 편차는 일체 허용되지 않습니다.
대량 조립 전 물리적 원자재와 금형 치수 정밀도를 완벽히 검증합니다.
D65 표준 광원 하 팬톤 컬러 매칭, 색차 ΔE 허용 공차 0.8 이하 엄격 유지.
납, 프탈레이트, AZO 염료 현장 검사 및 EN71 / ASTM F963 공인 성적서 연계.
캘리퍼스 측정으로 금형 파팅라인과 수축률 공차를 ±0.03mm 이내로 보증.
현장 생산라인의 표준 척도로 사용할 실물 샘플 1점을 고객과 상호 서명 봉인.
양산 전 과정에 걸쳐 각 공정 스테이션별 연속 검사를 수행합니다.
모든 솔기와 접합부에 기계식 인장 테스트를 실시하여 부품 탈락 사고 예방.
50회 알코올 마찰 테스트로 실크스크린 및 패드 인쇄의 내구성 검증.
외관 불량을 실시간 기록하여 불량률 0.5% 초과 공정 발생 시 즉각 라인 스톱.
다점 구조 강도 검증 및 국제 안전 기준 준수 여부 스크리닝.
생산이 완료되고 최소 80% 이상 포장되었을 때 실시하는 종합 검수.
표준 Level II 통계 샘플링: 치명적 결함 0 / 중결함 AQL 2.5 / 경결함 AQL 4.0.
모서리, 능선, 면 10점 낙하 테스트를 통해 장거리 해상 운송 파손 리스크 제거.
UPC/EAN 리테일 바코드 및 GS1 규격의 광학 인식률을 100% 검증.
바이어 지정 공인 검사기관(SGS, BV, Intertek)에 시설과 검측 장비를 완벽 지원.
Takara는 베트남 남부의 인증 파트너 팩토리에 귀사의 설계를 최적 매칭하고 상주 감독합니다.
최고급 벨보아 원단, 유기농 순면 자수, 안전 눈잠금 장치를 갖춘 관절형 인형.
정밀 PU 레진 캐스팅, 핸드 에어브러시 그라데이션, 자석 결합 관절 및 에디션 넘버링.
고정밀 스틸 금형 사출, 소프비 로토캐스트 피규어, 블라인드박스 토이 및 커스텀 키링.
자석 싸바리 하드박스, 스크래치 방지 무광 코팅, 메탈릭 에폭시 및 친환경 RPET 트레이.
초경량 고밀도 EVA 폼 조형, 내부 냉각 팬 내장, 히든 시야 메쉬 및 맞춤 봉제 스킨.
팬톤 지정 수지칠/착색 에나멜, 고투명 레이저 컷 아크릴 및 글리터 특수 후가공.
Takara는 모든 발주 전 현장 감사를 통해 아래 4대 기준을 철저히 검증합니다.
법적 구속력 있는 양자 NDA 체결, 잠금식 금형 보관고 및 디지털 도면 유출 방지 시스템.
공장 내 교정된 디지털 캘리퍼스, 분광측색기, 인장시험기 및 표준 조명 검사대 보유.
적정 근로시간 준수, 미성년자 고용 엄금, 쾌적한 환기 시설 및 산업 안전 규격 준수.
무독성 프탈레이트 프리 PVC, 친환경 PU 레진, 재활용 RPET 패키지 원산지 이력 추적.
라이선스 피규어, VIP 기업 선물, 아트 토이까지 검증된 프로세스를 확인하세요.

월마트 및 타깃 전국 매장에 120,000개의 봉제인형을 무결점으로 납품, ASTM F963 완벽 충족.
케이스 스터디 보기
7종 커스텀 소프비 블라인드박스 피규어 23,400개를 계약 일정보다 25일 앞당겨 성공적으로 공급.
케이스 스터디 보기
자석 싸바리 박스, 레이저 각인 황동 엠블럼, 맞춤 기념 인형을 결합한 하이엔드 기프트 세트.
케이스 스터디 보기6단계 실행 파이프라인, 3대 무결점 품질 게이트 및 투명한 납기 약속.
표준 B2B 양산 일정은 총 55일입니다: 3일간의 디자인 및 소재 사양 확정, 7일간의 실물 프로토타입 제작, 15일간의 금형 가공 및 T샘플 조율, 20일간의 대량 본생산, 3일간의 AQL 2.5 품질 검수, 그리고 7일간의 패키징 및 수출 선적으로 구성됩니다.
모든 프로젝트는 엄격한 양자 비밀유지계약(NDA)에 따라 진행됩니다. 금형은 고유 자산 번호가 부여되어 잠금식 전용 창고에 안전하게 보관되며, 원자재 투입량 대비 생산 수량을 대조하여 무단 추가 생산을 원천 방지합니다.
AQL 2.5는 국제 표본 추출 검사 표준(ISO 2859-1 Level II)입니다. 10,000개 생산 시 315개를 무작위 추출하여 정밀 검사하며, 중결함이 14개를 초과할 경우 전체 로트가 불합격 처리되어 공장 부담으로 100% 재작업됩니다.
네, 가능합니다. Takara는 클라이언트가 지정한 공인 검수원의 현장 입회를 환영하며, 검사 작업대와 정밀 계측 장비, 골든 마스터 샘플을 전폭 지원합니다.
소재 및 카테고리별로 상이합니다: PU 레진 아트 토이는 100개, 봉제 인형 및 패키지 기프트는 1,000개, 플라스틱 사출 및 비닐 피규어는 3,000개, 금속 에나멜 핀은 500개부터 제작 가능합니다.
호치민시의 Takara 기술 PM 팀과 상담하여 도면 검토, 금형 비용 산출 및 공장 라인 일정을 예약하세요.
Mira는 AI라 틀릴 수 있어요. 견적은 Takara 팀이 드려요.