B2B 標準化精準量產流程 · 55 天

B2B 標準化
精準量產流程

55 天一站式交鑰匙交付:從簽署設計規格至貨架零售就緒,每個階段均落實嚴格 QC 檢驗。

01 · 交付時效拆解

三種生產路線,三種排程

軟品、開模硬品,或在現成胚品上個人化:每條路線都有自己的排程,並以同樣的關卡把關。

毛絨玩具、服飾及其他裁縫類產品:打版、打樣,再上縫製產線。

設計草圖與規格書
3 天
樣品試製打樣
7 天
模具精密加工
15 天
規模化流水線量產
20 天
AQL 2.5 駐廠品控
3 天
包裝與港口交付
7 天
55 天標準交鑰匙週期
3 大關卡無可協商的質量審計
AQL 2.5ISO 2859-1 抽檢標準
100%帶時間戳的影像記錄
02 · 核心量產 6 大階梯

六個具備可驗證驗收點的製造階段

每個階段均設有明確的實物交付物與客戶簽字確認,嚴格杜絕未經授權的推進。

產品概念草圖與規格定義
Stage 01第 0–3 天

設計草圖與規格定義

概念草圖、Pantone 色號鎖定及完整材料規格書。開模前確保獲得授權方版權簽批。

  • 概念設計與色系確認
  • 材料技術規格清單
  • 授權方圖稿核准
3D 打印製作原型樣件
Stage 02第 4–10 天

樣品試製 (Prototyping)

CNC 或 3D 打印樣件用於尺寸與色彩手感審查,在鋼模開模前及時發現比例偏差。

  • CNC / 3D 打印實物樣品
  • 手感與色彩確認
  • 客戶第一輪簽字核准
精密 CNC 模具加工設備
Stage 03第 11–25 天

模具開發與試模

合作工廠精密鋼模加工。T1 對標核准樣件;T2/T3 修復分模線與公差偏差至 ±0.03mm 以內。

  • 合作工廠鋼模雕刻
  • T1 / T2 / T3 試模輪次
  • 全尺寸幾何公差檢測
流水線生產與裝配工人
Stage 04第 26–45 天

規模流水線量產

注塑、車縫或組裝線全速運轉,每班次駐廠在線巡檢,在第 500 件發現缺陷而非第 5,000 件。

  • 每班次巡檢抽查
  • 每日產出對比排程報告
  • 每小時工位缺陷登記
品檢工程師使用數顯卡尺精確測量
Stage 05第 46–48 天

AQL 2.5 終檢品控

對完工批次進行 AQL 2.5 最終抽檢並完成 10 點跌落測試。歡迎客戶或第三方機構進廠驗貨。

  • AQL 2.5 終檢檢測
  • ISTA 1A 箱體跌落測試
  • 向客戶公開缺陷日誌
倉庫打托準備出口裝船
Stage 06第 49–55 天

包裝與港口交付

按批准的零售規格包裝打托,集裝箱鉛封驗收,經胡志明市吉萊港或空運發往全球門戶。

  • 零售彩盒包裝驗收
  • 裝箱鉛封確認
  • 全程門到港物流追蹤
03 · 數字化生產看板

實時掌握項目所處進度

Takara 數字化門戶:直觀展示項目階段、待審批事項、實體驗廠照片與預計出貨日期。

在線看板預覽
打開在線演示
客戶視角Lumi Toys即時查看進度與品檢照片2 天前分享
品檢通過絨毛吉祥物 · 24 張照片

演示數據預覽。正式合作將提供專屬項目授權帳號。

04 · 零缺陷品控防線

三大無可協商的質量審計關卡

每一批次出廠前必須通過 3 道嚴格關卡,對未經授權的規格漂移實行零容忍。

關卡 01: 產前材料與模具審計

在大規模裝配前核實物理輸入與模具精度。

通過方可進入量產
分光測色儀色差鎖定

標準 D65 光源下 Pantone 對色,色差 ΔE 嚴格限制在 0.8 以內。

化學與安全篩查

鉛、鄰苯二甲酸酯、AZO 染料現場合規抽檢;對接 EN71 / ASTM F963 權威檢測機構。

T1/T2 模具公差驗證

卡尺與影像儀尺寸檢驗,確保分型線與收縮率控制在 ±0.03mm 以內。

Golden Master 簽字封樣

由客戶與 Takara 雙方親筆簽署的實物封樣件,作為流水線對標基準。

關卡 02: 製程在線品控 (In-Line QC)

在整個批量生產過程中執行分工位連續檢驗。

每小時工位巡檢
70N 車縫接縫抗拉測試

對所有縫線與配件連接處進行機械拉力測試,杜絕脫落窒息隱患。

塗層與絲印耐摩擦測試

50 次酒精耐磨擦試驗,驗證絲印與移印在商用環境下的耐久度。

工位實時缺陷日誌

實時登記外觀瑕疵;任何工位缺陷率超過 0.5% 立即停線校準。

結構強度與合規審核

多點結構強度核查,確保裝配公差符合國際進口標準。

關卡 03: 最終隨機抽樣檢驗 (AQL 2.5 FRI)

生產完畢且包裝完成至少 80% 時實施全方位綜合檢驗。

ISO 2859-1 國際標準
ISO 2859-1 / ANSI 統計抽樣

標準 Level II 抽樣:致命缺陷 0 / 重缺陷 2.5 / 輕微缺陷 4.0。

ISTA 1A 包裝跌落測試

棱、角、面 10 點定向跌落測試,最大限度降低國際海運破損風險。

條形碼光學可讀性驗證

100% 驗證 UPC/EAN 零售條形碼的掃描辨識率與 GS1 規範。

支持第三方驗貨進廠

為客戶指定的第三方檢驗機構(SGS、BV、Intertek)提供完全的驗貨支持。

抽檢樣品數量:315 件
重缺陷接收極限 (Major):接收 ≤ 14 | 拒收 ≥ 15
輕缺陷接收極限 (Minor):接收 ≤ 21 | 拒收 ≥ 22
05 · 製造產能網絡

橫跨越南南部的多材料代工能力

Takara 為您的設計精準匹配越南南部的認證合作工廠,並在每個里程碑駐廠監管。

毛絨布藝平陽與同奈

毛絨玩偶與周邊服飾

超柔短毛絨、有機棉刺繡工藝,配備防吞咽拉力眼鎖的多關節毛絨公仔。

最低訂量
1,000 件 / 款
首件樣品
5–7 個工作日
參考案例
ThreeSixty (120,000 件)
潮流藝術胡志明市

PU 樹脂與寶麗石藝術雕像

高精細 PU 樹脂翻模,手工噴筆漸變上色,磁吸可動關節與獨立限量金屬銘牌。

最低訂量
100 件 / 款
首件樣品
10–14 個工作日
參考案例
VNG & ASUS (藝術公仔雕像)
塑膠五金隆安與平陽

注塑成型與搪膠 Sofubi 公仔

高精密鋼模注塑加工,搪膠 Sofubi 公仔,潮流盲盒公仔與客製鑰匙扣。

最低訂量
3,000 件 / 開模批次
首件樣品
18–25 個工作日
參考案例
Rohto 曼秀雷敦盲盒 (23,400 件)
包裝裝潢胡志明市

收藏級硬盒與吸塑泡殼

磁吸翻蓋天地蓋硬盒、防刮啞膜、金屬燙金擊凸與熱成型環保 RPET 吸塑內托。

最低訂量
1,000 套
首件樣品
3–5 個工作日
參考案例
吉寶置業 VIP 尊榮禮品盒
線下活動胡志明市

品牌巡遊人偶服 (Mascot)

輕量化 EVA 骨架雕刻,內置散熱通風循環風扇,隱藏透光視網與立體剪裁毛絨外皮。

最低訂量
1 套專案客製
首件樣品
14 個工作日
參考案例
BIDU 品牌人偶服
金屬文創平陽

金屬烤漆琺瑯徽章與亞克力立牌

軟硬琺瑯結合 Pantone 精準配線,高透亞克力激光切割及特殊閃粉封層工藝。

最低訂量
500 件
首件樣品
5–7 個工作日
參考案例
Tagger 動漫文創周邊
驗廠準則

工廠準入的四大核心評估支柱

Takara 在下達任何採購訂單前均對合作工廠執行全方位體系審計。

01

知識產權與模具安全

具有法律約束力的雙向保密協議,閉鎖式模具庫房與嚴格的數字資產防外流機制。

02

品控基礎設施健全度

廠內配備經校準的數顯卡尺、分光測色儀、拉力測試機及標準照明檢測台。

03

勞工人權與社會責任

合理工時體系、嚴禁童工、通風良好的車間環境及符合規範的工業安全設施。

04

原材料溯源與環保合規

無鄰苯二甲酸酯環保 PVC、無毒 PU 樹脂及認證回收 RPET 包裝的全程可追溯鏈。

06 · 實戰案例

見證流程在真實項目中的卓越表現

授權衍生品、企業禮贈、潮流藝術雕像,均在此流程中實現無延誤交付。

07 · 品質承諾與答疑

常見問題解答

清晰的 6 階段協同鏈條、3 道零缺陷品控防線與透明的交期承諾。

從概念到交付的標準製造週期是多長?

標準 B2B 製造週期為 55 天:3 天用於設計與材料技術規格確認,7 天用於實物樣品打樣試製,15 天用於模具開發與 T 樣微調,20 天用於工廠規模化量產,3 天用於 AQL 2.5 最終檢驗,7 天用於打托封箱與港口放行。

Takara 如何保護客戶的知識產權與鋼模資產?

所有項目均在具備法律約束力的雙向 NDA 下推進。鋼模均賦予唯一資產編號並保存在受控的模具保管庫。工廠產出數量嚴格與原材料消耗記錄對賬,徹底杜絕未經授權的尾單外流。

AQL 2.5 在實際訂單檢驗中具體意味著什麼?

AQL 2.5 是國際通用的統計抽樣檢驗標準 (ISO 2859-1 Level II)。以 10,000 件批次為例,現場隨機抽檢 315 件。若重度外觀或尺寸缺陷超過 14 件,整批產品將被拒收並原廠返工,返工成本全由工廠承擔。

客戶能否指定第三方檢驗機構(如 SGS、BV、Intertek)進廠?

完全可以。Takara 充分配合客戶指定的第三方驗貨團隊,現場提供標準檢驗台、校準測量儀器、簽字樣品對標及詳盡的在線缺陷記錄。

各類別的起訂量 (MOQ) 是多少?

起訂量依製造品類而定:PU 樹脂藝術雕像 100 件,毛絨玩偶與企業禮品套裝 1,000 件,注塑成型塑料與搪膠公仔 3,000 件,金屬琺瑯徽章 500 件。

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